Cómo evaluar la exposición en línea: frecuencia, posturas y “carga acumulada” en un turno (0.5–2 kg)

Ergonomía en movimientos repetitivos (0.5–2 kg)

Dirigido a EHS / Seguridad e Higiene y equipos de procesos en manufactura.

Para gestionar el riesgo por repetición no basta con el peso. Necesitas cuantificar exposición: cuántas veces, en qué postura, con qué alcance y durante cuánto tiempo. Aquí tienes un método práctico (nivel intermedio) para EHS + procesos.

1) Paso a paso: ficha de tarea (15 minutos)

• Define la tarea: “tomar pieza”, “ensamblar”, “colocar en charola”, etc.

• Peso típico: 0.5–2 kg (anota rango y promedio).

• Tiempo de ciclo (segundos) y piezas por hora.

• Duración de exposición: minutos por hora y horas por turno.

• Altura de trabajo (respecto a codo) y distancia de alcance (cerca/lejos).

2) Estima la repetición y la carga acumulada

Una forma simple de comunicar el problema es estimar “levantamientos/acciones por turno” y “kg movidos por turno”. Ejemplo: 1.2 kg por pieza × 600 piezas/turno = 720 kg acumulados. No es un criterio único, pero ayuda a priorizar.

3) Observa posturas críticas (lo que más dispara el riesgo)

• Muñeca: desviación radial/ulnar o flexión/extensión sostenida.

• Hombro: elevación/abducción (trabajo con brazos separados o altos).

• Cuello: flexión sostenida por inspección visual o piezas pequeñas.

• Pinza vs agarre: pinza fina repetida aumenta demanda en mano/antebrazo.

4) Priorización rápida (semáforo)

• Rojo: alta repetición + postura no neutra + poca recuperación.

• Amarillo: repetición moderada o postura mejorable con ajustes simples.

• Verde: postura neutra + variabilidad + pausas/rotación suficientes.

Sección NOM-036-2-STPS (qué evidencias conviene generar)

• Registro de identificación de tareas con manejo manual de cargas (incluye repetición y condiciones).

• Análisis del riesgo ergonómico por puesto/estación (antes y después de controles).

• Plan de control: medidas de ingeniería, administrativas y capacitación.

• Capacitación documentada y verificación en piso (observaciones).

• Seguimiento: indicadores (molestias reportadas, rotación, ausentismo, retrabajos) y reevaluación.

En la tercera entrada aterrizamos controles concretos: rediseño de estación, ayudas simples, rotación y pausas efectivas sin perder productividad.